压铸模在使用过程中的特定要求
1) 润滑的目的:润滑作为压铸模和压铸件的分型剂,便于卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂,减少摩擦,鸟笼灯外壳套件,提高使用寿命;此外,还可作为压铸模的冷却剂,并降低模具由于长期工作的热疲劳,延长了模具寿命。
2) 润滑剂的要求:对于润滑剂应满足如下需要:
a. 不能使压铸件在型腔中粘附;
b. 不能腐蚀模具型面钢料;
c. 不能产生有毒气体;
d. 在受热时不能产生灰渣;
e. 润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走;
f. 价格比较便宜。
3) 润滑剂的配制(质量分数)
a. 全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%
b. 重油**
c. 石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%
d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%
4) 使用润滑剂时应注意的事项:
a. 润滑剂可用于型腔及可动部分表面上;
b. 润滑剂喷量每次要少,而且要均匀,喷涂后尽量在型面上形成一层薄膜。
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合金压铸要选择压铸模温机
专门针对于合金压铸设计。较i高使用温度可以达到350℃,能满足铝合金、镁合金、锌合金等合金压铸的温度要求。
合金压铸过程对模具的温度控制有比较高的要求,模具的温度在金属溶液的热量散发,充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引发铸造缺陷。
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试论真空铝合金压铸方法和优点
采用真空法生产的铝合金压铸件可以减少甚至消除内部的气孔,压铸,有助于提高压铸件的表面质量和机械性能,改善镀覆性能;真空法可以减少型腔的反压力,能利用较低的比压和铸造性能较差的合金,也能用小机器铸造大铸件;这一方法改善了填充条件,使压铸较薄的铸件成为可能;它的生产效率与普通压铸方法几乎一致。
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