铝合金压铸的温度规范
压铸过程中,LED球泡灯套件,温度规范对于充填、成形及凝固过程以及压铸型寿命和稳定生产等方面都有很大的影响。故应给予足够重视,并加以控制。
1.合金的浇注温度 浇注温度通常用保温坩埚中液体金属的温度来表示。温度过高,凝固时收缩大,铸件容易产生裂纹、晶粒粗大及粘型;温度太低,则易产生浇不到、冷隔及表面流纹等缺陷。因此,合适的浇注温度应当是在保证充满铸型的前提下,采用较低的温度为宜。在确定浇注温度时,还应结合压射压力、压型的温度及充填速度等因素综合考虑。
实践证明,在压力较高的情况下,可以降低浇注温度甚至是在合金呈粘稠“粥状”时进行压铸。但是,对含硅量高的铝合金则不宜使用“粥状”压铸,丹东压铸,因为硅将大量析出,以游离状态存在于铸件中,使加工性能恶化。
此外,浇注温度还与铸件的壁厚及复杂程度有关。
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压铸件缺陷,不良及对策
边缘缩孔
说明:产品的角落部,R部发生的凝固收缩而造成的洼坑。
原因:产品的角落部,R部的模具局部过热,产生热点,这部分变成较后凝固部分,溶汤供给不足时,发生缩孔。
对策:1.通过过热部分的冷却强化使模温适当化。2.产品形状的变更(产品壁厚,R部,角落部)3.通过铸造条件的变更(溶汤温度,射出速度,铸造压力),鸟笼灯外壳套件,提高溶汤的补给性。4.铸造方案的适当化。
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压铸件缺陷,不良及对策
汗珠
说明:压铸物的边缘.角落部或端部表面产生的球状金属珠。化学组成上,比起平均组成(母材组成)溶质偏浓,是逆偏析的一种。
原因:模具的边缘或角落部的收缩的原因出现过热部位,压铸物表面层凝固慢还有增压等原因内部的溶质浓化的溶液,在凝固收缩下产生的模具和压铸物的空隙部被压出的凝固物。凝固收缩量小的场合,形成逆偏析。
对策:强化边缘角落部的冷却;降低溶汤温度;降低铸造压力,增压时间的适当化;选择合金种类(固液共存范围小的合金)
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