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压铸件缺陷，不良及对策

气孔

说明：压铸物内卷入的空气或气体的原因发生的空洞。空气.气体在高压下被关闭在压铸物内，显示似球状，其内壁比较平滑。

原因：1.通过高速，溶汤被射到模具穴里，射出料缸内或模具内的空气不能排到模穴外，致使卷进压铸物内。2.冲头润滑油或脱模剂的油成分和高温溶汤接触后气体化，被卷进压铸物内，而发生气孔。3.模温低时或吹气不足时等场合，外冷却水残留在模具上，压铸铝合金，气体化后被卷入压铸物内，发生气孔。

对策：1.铸造方案的变更（汤口.排气的大小.位置的适当化） 2.铸造条件的变更（铸造压力.填充时间.射出速度.模具温度.高速切换时间） 3.脱模剂.冲头润滑剂的种类.量的变更 4.压铸物的形状的适当化 5.彻底吹气，废止外冷。

苏州菀鼎五金贸易有限公司专业从事铝合金产品的开模与生产，主营产品有LED灯具压铸套件，灯具压铸配件，压铸T灯套件等，欢迎来电咨询！

铝合金压铸制造时出现化学成分不合标准的原因是什么

1、在回炉的时候因为管理不善，导致不同品牌的合金混合；并且回炉料与新料配不上；

2、当原材料进厂时没有做分析鉴定；

3、因配料计算的不正确，以及加料是错误，LED灯具压铸，导致称重不准.

苏州菀鼎五金贸易有限公司专业从事铝合金产品的开模与生产，主营产品有LED灯具压铸套件，灯具压铸配件，压铸T灯套件等，LED灯具压铸套件厂家，欢迎来电咨询！

压铸工艺压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素**地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，压铸，才能获得预期的结果。

因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性;更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。