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压铸工艺压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素**地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程,南通套件,是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时,这些工艺因素又相互影响,相互制约,并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素,使之协调一致,才能获得预期的结果。
因此,在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性,压铸模的先进性,压铸机性能和结构优良性,压铸T灯套件,压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性;更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。
苏州菀鼎五金贸易有限公司是一家专业从事铝合金产品的开模与生产(设计开模、压铸、数控加工、机械加工、外观工艺处理),加工机器设备先进、齐全,生产能力强的公司。
铝合金压铸的温度规范
压铸型的工作温度 压铸生产过程中,压铸型工作温度过高或过低对铸件质量的影响与合金的浇注温度有类似之处。它能影响压铸型的寿命和生产的正常进行。因此,在生产过程中应控制压铸型的温度,使之维持在一定范围内。这一温度范围就是压铸型的工作温度。通常在连续生产过程中,压铸型吸收液体金属的热量若大于向周围散失的热量, 灯具压铸配件,其温度会不断升高,可采用空气或循环冷却液体(水或油)进行冷却。
在开始压铸前,为了有利于液体金属的充填、成形和保护压型及便于喷涂涂料,须将压铸型加热到某一温度。
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铝合金压铸件常见缺陷及产生原因
1、气泡:铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
产生原因,合金液在压室充满度过低,易产生卷气,压射速度过高,鸟笼灯外壳套件,模具排气不良,熔液未除气,熔炼温度过高,模温过高,金属凝固时间不够,强度不够,而过早开模**出铸件,受压气体膨胀起来,脱模剂太多。